木工銑刀選用的依據和木工刀具的使用要求

1.被切削材料的性質
木材切削的對象是實木和木質復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質復合材料包括膠合板、單板層積材、創花板、定向創花板、大片創花板、石膏創花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。
木材是一種自然生長的、由木纖維按一定方式排列組成的高分子天然材料，木材最顯著的一個性質就是各向異性，因此實木切削加工時存在縱、橫、端向和過渡切削的區分。

木質復合材料是木材單體，如單板、刨花或纖維等，通過膠黏劑在一定的溫度和壓力下復合而成的復合材料，其性質由木材單體、排列方式和膠黏劑的性質而定。切削加工性質也因為其結構和添加劑的比例與性質而不同。如中密度纖維板接近各向同性，在一張板材各處的切削阻力幾乎相等；刨花板由于鋪裝密度不均，板材表面與內部結構的差異，各處切削阻力差異比較大；細木工板是由實木板條膠合而成，板條間紋理方向又存在差異，所以切削加工時顯示與實木既相同又不同的性質。
2.切削方向
實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。
3.刀具回轉方向和進給方向
依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向
4.具與工件穩定性
刀具與工件在切削加工過程中的穩定性包括幾個方面的內容，工件的穩定性是指木材工件在切削加工中平穩進給而不發生跳動。加強工件穩定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。因此，對于垂直安裝的成型銑刀，大直徑銑刀在上的安裝形式有利于提高工件加工的穩定，但此時刀具的穩定性有所下降。提高刀具穩定性除要求刀具具有良好的動平衡外，還要求刀具的結構、安裝尺寸和質量要符合穩定性標準的要求，如刀具回轉頻率應與刀具的固有頻率相隔一定的數值，不同材質刀具的懸臂安裝尺寸要有所限制。
5.加工表面質量要求
木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。銑削加工表面質量與銑刀的幾何參數和形狀位置精度、銑刀的裝配精度、銑刀的穩定性、機床的運動精度和振動有關，銑刀銑削加工表面的波紋高度與銑刀每齒進給量相關，因此降低進給速度、提高轉速、增加刀齒數量、增大銑刀直徑都可以降低銑削表面波紋高度，提高表面質量。
木工刀具的使用要求
現場生產中若對木工刀具使用不當易造成部件不良，我們在具體操作中應注意以下幾個方面。
（1）木工刀具有殘缺不得使用。
（2）裝刀時注意把墊圈灰塵清理干凈，以防止刀具安裝傾斜。附帶送料輪、履帶、滾筒的機器，作業時注意上面是否粘附雜質。
（3）刨光類機器注意每把刀片的刃裝在同一切削圓上，同時刀口外露平臺3mm以內。
（4）因刀具通常都是刀具供應商根據家具制造商提供的圖樣生產的，故加工出的部位形狀要嚴格以數據或大圖樣為參照。發現差異若能排除加工因素造成的，便要考慮刀具本身是否有缺陷，如刀具老化缺損，新刀尺寸不符等。刀具老化可調換，而新刀可進行研磨。
（5）加工中木工刀具不利易造成部件跳刀、起毛、發黑等不良現象，應及時更換。
（6）針對不同部件的加工性質，在刀具的使用要求上有一些差異。
木工銑刀類：加工必須注意，由于轉速不如六面創快；加工速度不能太快，尤其弧形處。
①靈活運用正反刀從高處往低紋方向打形，以防材料崩裂。
②對板材進行加工時刀具易鈍化，導致部件跳刀、變黑，需頻繁換刀；實木類可稍延長刀具的使用時間。
③對雙軸直刀，若將正反互換使用，可節約研磨的時間和對刀具進行保護。
④對斜度打形后再拼接的刀具選用，一定要符合標準。在磨刀后還需重新校正，或換刀后對比樣品。
⑤加工過程中薄皮類材料邊緣破皮即需換刀。
⑥槽、樺結構的加工，刀具使用時間可稍長一些。